REKLAMA
PARTNER PORTALU
×

Szukaj w serwisie

Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni

  • Autor: PropertyDesign.pl
  • 27 lip 2020 11:19
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Reliefy fasonu Rococo. Fot. Mat. prasowe
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni
Tak powstaje porcelana. Zobacz cały proces od kuchni

Z jakich surowców powstaje porcelana? Jakie wytyczne musi spełnić, by trafić do sprzedaży? Jakie pułapki czekają na producentów? Odpowiedzi na wszystkie pytania znajdziecie w poniższym tekście.

REKLAMA

W pięciu krokach przedstawimy, jak powstaje najpopularniejsza polska porcelana. Przyjrzymy się procesowi powstawania porcelany w fabrykach Polskiej Grupy Porcelanowej i prześledzimy wszystkie etapy produkcji.

Krok 1: materiały

Podstawowymi surowcami do produkcji porcelany są materiały naturalne: kaoliny, skalenie i kwarc. W dalszych etapach produkcji niekiedy w tej mieszance znajdziemy również kredę, dolomity czy tlenek glinu. Surowce kupowane są u uznanych dostawców, którzy każdą dostawę potwierdzają świadectwem jakości. Nie zmienia to jednak faktu, że po dotarciu do fabryki podlegają one ścisłej kontroli.

Parametry komponentów mają ogromny wpływ na jakość gotowych wyrobów. Technolodzy Polskiej Grupy Porcelanowej w otrzymanych próbkach sprawdzają między innymi: czystość surowca, jego wilgotność, wytrzymałość na zginanie w stanie surowym oraz kurczliwość. Wszystkie wyniki są odnotowywane w księgach laboratoryjnych.

– Społeczna odpowiedzialność rozpoczyna się już w momencie pozyskiwania materiałów do produkcji porcelany. Wszystkie informacje muszą zostać zaksięgowane z należytą starannością. Na etapie przyjęcia, surowce nie spełniające wymagań jakościowych są zatrzymywane w boksach i znakowane informacją o niedopuszczeniu do produkcji. To niezwykle ważne, by już na etapie pierwszych nieścisłości pozostawać w dialogu z dostawcą materiałów – wyjaśnia Edyta Voigt, Dyrektor Handlowy, Polska Grupa Porcelanowa. Po wyselekcjonowaniu najwyższej jakości surowców rozpoczyna się właściwy proces produkcji.

Krok 2: formowanie

Kolejnym etapem jest przygotowanie mas ceramicznych i szkliwa. Masy ceramiczne przygotowane są na bazie tych samych surowców w trzech różnych postaciach: masy plastycznej - stosowanej do nadawania wyrobom kształtów w formach gipsowych; masy lejnej - stosowanej do nadawania kształtów metodą odlewania również w formach gipsowych oraz masy granulatowej - stosowanej do nadawania kształtów w toku prasowania izostatycznego pod bardzo wysokim ciśnieniem.

Krok 3: podsumowanie

Gotowe surowe półfabrykaty są poddawane suszeniu, ręcznemu lub mechanicznemu kończeniu, a następnie kierowane do wypału biskwitowego.

Wypalanie stanowi najważniejszy proces elementu produkcyjnego. W wysokich temperaturach utrwalane są nie tylko kształty, ale też dekoracje. Porcelana nabywa w piecu wytrzymałości na urazy mechaniczne oraz gotowości na nadanie jej finalnych cech.

Pierwszy wypał porcelany prowadzi się w piecu tunelowym w temp. 980°C, przez około 48 h od momentu załadunku do wyjścia z pieca. Jest to wypał biskwitu – półfabrykatu ceramicznego niepokrytego szkliwem. Szkliwienie tych elementów następuje ręcznie lub automatycznie poprzez zanurzenie w wodnej zawiesinie szkliwa.

Drugi wypał porcelany to wypał „ostry”. Prowadzony jest w piecu tunelowym w temperaturze blisko 1400 °C przez 7 h lub w piecu komorowym.

Gotowe produkty są poddawane kontroli jakości i selekcji. W tym momencie podejmowana jest decyzja, które elementy finalnie trafią do sprzedaży.

Porcelana w fabrykach Polskiej Grupy Porcelanowej jest wypalana w dużo wyższej temperaturze niż jest to najczęściej praktykowane. Zapewnia to dużą odporność na zabrudzenia i osiadanie szkodliwych mikroustrojów w trakcie użytkowania za sprawą niewielkiej nasiąkliwości szkliwa. Porcelana poddana obróbce w niższej temperaturze po kilku miesiącach odbarwia się wewnątrz typowym, mało estetycznym brązowym kolorem.

Wypał w możliwie najwyższej temperaturze jest ważny również ze względu na odporność na zarysowania sztućcami lub tzw. pęknięcia włoskowate, które mogą powstać z biegiem czasu lub na skutek używania wyrobów w kuchenkach mikrofalowych. 

Krok 4: dekorowanie

Zdobienie porcelany to szczególny etap, który nadaje produktom szlachetność ze względu na drogocenne materiały wykorzystane do dekoracji. Biała porcelana poddawana jest zdobieniu poprzez nanoszenie na wyroby kalkomanii lub malowanie farbami ceramicznymi, bądź farbami na bazie 8-12% płynnego złota lub 8-12% płynnej platyny. Kalka do dekoracji porcelany produkowana jest metodą sitodrukową w Ośrodku Wzornictwa lub dostarczana jest od zaufanych, uznanych dostawców. Większość kolekcji, takich jak Rococo, do dnia dzisiejszego jest malowana ręcznie.

Po naniesieniu dekoracji na wyrób, jest ona utrwalana przez wypalanie w piecu. Wypał odbywa się w odpowiednich temperaturach w zależności od typu dekoracji. Dekoracje naszkliwne z użyciem złota oraz platyny wypalane są w temperaturze 860 °C, natomiast dekoracje wszkliwne (wtapiane) ­– w temperaturze 1180 °C. Piec po osiągnięciu żądanej temperatury, utrzymuje ją przez cały czas procesu wypalania, co jest dokumentowane zapisami w rejestrze pracy pieca.

W fabrykach Polskiej Grupy Porcelanowej wdrożony jest system sprawdzania zgodności gotowych wyrobów pod kątem zastosowania do kontaktu z żywnością.  Zgodnie z wcześniej wyznaczonym harmonogramem realizowane jest to w laboratoriach poprzez badania migracji kadmu i ołowiu. Wymywanie się potencjalnie szkodliwych substancji z dekoracji może nastąpić w przypadku niewłaściwych parametrów wypału oraz zależy od stężenia tych pierwiastków w zastosowanej farbie. Wszystkie dekoracje wprowadzane do obrotu przez Polską Grupę Porcelanową, posiadają certyfikaty Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego.

Badaniu poddawane są wszystkie wyroby po wypale dekoracji. Na etapie wypalania wyznaczono wcześniej punkt krytyczny kontroli dla zagrożenia chemicznego. Punkt ten monitorowany jest w sposób ciągły, poprzez automatyczny pomiar temperatury w piecu wypałowym. Wyniki badań Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego potwierdzają, że ustalony czas i temperatura wypalania wyrobów dekorowanych zostały określone prawidłowo. Dzięki temu porcelana została dopuszczona do kontaktu z żywnością, tym samym nie zagrażając życiu ani zdrowiu swojego użytkownika.

Krok 5: przechowywanie

Nim porcelana trafi do naszych domów, musi być w odpowiedni sposób magazynowana. Określone warunki przechowywania mają również znaczący wpływ na jakość wyrobu. Udekorowana porcelana przechodzi przez kolejny etap sortowania, zostaje odpowiednio skompletowana, opakowana oraz otrzymuje etykietę. Magazynowanie odbywa się bez narażania gotowego produktu na szkodliwe czynniki zewnętrzne.

 

Podobał się artykuł? Podziel się!


Rekomendowane dla Ciebie





Drogi Użytkowniku!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych możemy przetwarzać Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane dodatkowo jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do odwołania zgody oraz prawo sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl. Wycofanie zgody nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania dokonanego przed jej wycofaniem.

W dowolnym czasie możesz określić warunki przechowywania i dostępu do plików cookies w ustawieniach przeglądarki internetowej.

Jeśli zgadzasz się na wykorzystanie technologii plików cookies wystarczy kliknąć poniższy przycisk „Przejdź do serwisu”.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.